ESD（紧急停车系统）控制电磁阀得失电的核心逻辑是 “安全优先、故障安全型设计”，通过硬接线回路 + 可编程逻辑的双重控制，确保在工艺参数超标、设备故障或人员紧急操作时，电磁阀能按预设的故障安全模式（失电开 / 失电关）动作，切断危险介质或触发安全联锁。以下是具体控制原理、回路设计和动作流程：
一、 核心前提：电磁阀的故障安全型选型
ESD 系统控制的电磁阀必须为 “故障安全型”，其得失电逻辑与工艺安全要求强相关，分为两种类型：
| 电磁阀类型 | 常态状态（ESD 正常） | ESD 触发状态 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 失电关（NC，常闭式） | 得电→阀芯打开，介质流通 | 失电→弹簧复位→阀芯关闭 | 燃料气、有毒介质管路（ESD 触发时切断供应） |
| 失电开（NO，常开式） | 得电→阀芯关闭，介质切断 | 失电→弹簧复位→阀芯打开 | 安全泄压、紧急放空管路（ESD 触发时开启泄压） |
关键原则：ESD 系统的核心是 “失电触发安全动作”，而非得电，避免因系统失电导致安全功能失效。
二、 ESD 控制电磁阀的两种典型回路
ESD 系统对电磁阀的控制分为 直接硬接线控制 和 PLC 软逻辑 + 硬联锁控制 两种，前者适用于关键安全回路，后者适用于复杂联锁场景。
1. 直接硬接线控制（最高安全等级，SIL3/SIL4）
此方案为纯硬件回路，不依赖 PLC 程序，响应速度最快（ms 级），适用于易燃易爆、剧毒介质的紧急切断回路（如液氯、氨气输送阀）。
组成部件
动作流程
关键设计
2. PLC 软逻辑 + 硬联锁控制（SIL2/SIL3，复杂联锁）
此方案结合ESD PLC 程序逻辑和硬件安全联锁，适用于多参数联锁的场景（如压缩机停机、反应器超温联锁）。
组成部件
动作流程
关键设计
三、 关键控制要点
四、 典型应用案例（液氯储罐紧急切断）
液氯属于剧毒介质，其出料阀采用 NC 型故障安全电磁阀，由 ESD 系统硬接线控制：
